| アイテム | 鍛造 | 鋳造 |
| プロセス | 鍛造とは、鍛造機を用いて金属ブランクに塑性変形を加え、所定の機械的特性、形状、寸法を得る工程です。鍛造により、製錬工程で発生する金属の欠陥を除去し、微細組織を最適化し、完全な金属流動を維持できるため、鍛造の機械的特性は一般的に鋳造よりも優れています。高負荷と厳しい動作条件が求められる機械の重要部品の多くには、鍛造部品が使用されています。 | 鋳造は、鋳造キャビティに液体金属を入れ、冷却・凝固させて必要な部品を得るプロセスです。 |
| 材料 | 鍛造材料には、丸鋼、角鋼が広く使用されています。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、およびいくつかの非鉄金属があり、主に航空宇宙産業と精密産業に使用されています。 | 鋳造では、通常、ねずみ鋳鉄、十面鋳鉄、可鍛鋳鉄、鋳鋼が採用されます。一般的な非鉄金属の鋳造：真鍮、錫青銅、無錫青銅、アルミニウム合金など。 | 同等の条件下では、鍛造金属は機械的性質の点でより優れた性能を持ちますが、鋳造は成形性に優れています。 |
| 外観 | 高温処理中の鍛造鋼の酸化反応により、鍛造バケット歯の表面にわずかに麒麟粒が発生します。また、鍛造は型成形によるため、金型の許容溝を取り除いた後、鍛造バケット歯にパーティングラインが発生します。 | 鋳造バケットの歯の表面には砂の跡や鋳造キッティングが見られます。 |
| 機械的性質 | 鍛造プロセスは金属繊維の連続性を保証し、完全な金属の流れを維持し、バケット歯の優れた機械的特性と長い耐用年数を保証します。このプロセスは鋳造プロセスとは比べものになりません。 | 鋳造部品と比較して、鍛造後の金属組織と機械的特性は向上します。鋳造部品は、鍛造後の熱変形により、元の粗大結晶と柱状結晶が微細結晶に変化し、均一な等方性再結晶組織を形成します。これにより、インゴット内部の元の偏析、骨粗鬆症、気孔、スラグ介在物などの組織がより密接化し、金属の可塑性と機械的特性が向上します。
鍛造とは、金属をハンマーや圧力などで塑性変形させ、必要な形状に成形することです。鍛造工程は微細な粒組織を形成し、金属の物理的特性を向上させます。実用上、適切な設計により、主応力方向への結晶粒の流れを確保できます。一方、鋳造とは、様々な鋳造方法を用いて金属成形品を得ることです。鋳造とは、溶融金属を所定の形状、寸法、特性を得るために、精錬、鋳造、射出成形などの鋳造方法を用いて鋳型に流し込み、冷却、洗浄、最終処理を行った後、砂出しを行うことです。 |
