バケットティースとアダプターの鍛造工程
すべてのインベストメント鋳造が多くの製造手順で構成されていることは誰もが知っています。CFS バケットの歯は、ワックス パターンの注入、ツリーの組み立て、シェルの構築、脱ワックス、金属鋳造、その他の後処理を含む、ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造技術を採用しています。最大のインベストメント鋳造の利点高い寸法精度、良好な表面仕上げが得られ、あらゆる合金の複雑な形状を鋳造できることです。
以下は、当社の鋳造工場におけるバケット歯の鋳造プロセスの各段階です。
ステップ 1. 市場の需要に応じて、さまざまな外観と寸法のバケット歯を設計します。
ステップ 2. フルセットの金型加工設備と専門の技術チームを備え、機械加工を行うことができます。ツーリングバケット歯を含むあらゆる種類のインベストメント鋳造に。
ステップ3. 鋳造の最初のステップであるワックスパターンの作成バケツの歯。ワックスパターンは耐火シェルのキャビティを形成するために使用されます。したがって、高い寸法精度と表面仕上げを備えた高品質のバケット歯を実現するには、ワックスモデル自体も高い精度と表面仕上げを備えている必要があります。しかし、認定されたワックスパターンを取得するにはどうすればよいでしょうか?優れた金型を設計するだけでなく、優れたワックス素材と適切なワックスパターンプロセスを選択する必要があります。CFS のワックスモデルの利点は、低融点、優れた表面仕上げと寸法、高強度、軽量です。
ステップ 4. ツリーの組み立ては、バケットの歯のワックス パターンをスプルー ゲート システムに貼り付けるプロセスです。
ステップ 5. シェル構築の主な手順は次のとおりです。
ａ．木組みの油分除去 – 塗料の濡れ性を向上させるために、ワックスモデルの表面の油分を除去する必要があります。
b.木の集合体をセラミックコーティングに浸し、表面に砂をスプレーします。
c.セラミックシートを乾燥させて硬化させます。セラミックシェル層のコーティングは毎回乾燥して硬化する必要があります。
d.セラミックシェルが完全に硬化した後、ワックスモールドをシェルから取り外す必要があります。このプロセスは脱ワックスと呼ばれます。さまざまな加熱方法に応じて、多くの脱蝋方法がありますが、主に使用されるのは等圧蒸気法です。
e.セラミックシェルの焙煎
ステップ6. 金属液体合金を注入してシェルのキャビティを満たします。
ステップ 7. 鋳造バケット歯の洗浄には、シェル、スプルーセクション、付着した耐火物を除去し、スケールなどの熱処理後の洗浄が含まれます。
ステップ8.その後熱処理、バケット歯の組織構造が均一になり、耐摩耗性が大幅に向上し、耐用年数が以前より2倍向上します。
ステップ 9. バケットの歯の材質と機械的特性を完全に検査することで、不適格な製品が市場に投入されることを効果的に防止できます。
ステップ 10. さまざまなブランドやマシンに合わせて、黄色、黒、緑などの色でペイントします。
ステップ 11. バケットの歯を損傷がないように標準の木製ケースに梱包し、お客様に配送します。
