掘削機/ブルドーザー用高強度ボルト
製品の特徴
(1)材質と強度
高品質鋼材:42CrMoAなどの高品質合金鋼を使用しており、ボルトは高い強度と優れた靭性を備え、過酷な作業条件下での掘削機やブルドーザーの高強度の衝撃や振動に耐えることができます。
高強度グレード:一般的な強度グレードには、8.8、10.9、12.9があります。10.9グレードのボルトは、引張強度が1000~1250MPa、降伏強度が900MPaで、ほとんどの建設機械の用途要件を満たしています。12.9グレードのボルトは、さらに強度が高く、引張強度が1200~1400MPa、降伏強度が1100MPaで、非常に高い強度要件を持つ特殊部品に適しています。
(2)設計と構造
ヘッド形状:通常は六角ヘッド形状を採用しており、大きな締め付けトルクが得られるため、使用中にボルトがしっかりと締まり、緩みにくくなっています。同時に、六角ヘッド形状は、レンチなどの標準工具を使った取り付けや取り外しにも便利です。
ねじ設計:高精度ねじは、一般的に粗目ねじを使用し、優れたセルフロック性能を発揮します。ねじ面は精密に加工されており、ねじの完全性と精度を確保し、ボルトの接続強度と信頼性を向上させます。
保護設計:一部のボルトには、頭部に保護キャップが付いています。保護キャップの上端面は湾曲した形状になっており、作業中のボルトと地面との摩擦を軽減し、抵抗を低減することで、掘削機やブルドーザーの作業効率を向上させます。
(3)表面処理
亜鉛めっき処理:ボルトの耐食性を向上させるため、通常は亜鉛めっき処理が施されます。亜鉛めっき層は、湿度の高い腐食性環境下におけるボルトの錆や腐食を効果的に防止し、ボルトの耐用年数を延ばします。
リン酸塩処理:一部のボルトはリン酸塩処理が施されています。リン酸塩層はボルト表面の硬度と耐摩耗性を向上させるとともに、ボルトの耐食性も改善します。
メリットとデメリットの比較
(1)8.8級ボルトと10.9級ボルトの比較
| 特性 | 8.8グレードボルト | 10.9グレードボルト |
|---|---|---|
| 引張強度(MPa) | 800-1040 | 1000-1250 |
| 降伏強度(MPa) | 640 | 900 |
| アプリケーションシナリオ | 一般的な労働条件 | より高い要求水準の労働条件 |
(2)10.9級ボルトと12.9級ボルトの比較
| 特性 | 10.9グレードボルト | 12.9グレードボルト |
|---|---|---|
| 引張強度(MPa) | 1000-1250 | 1200~1400年 |
| 降伏強度(MPa) | 900 | 1100 |
| アプリケーションシナリオ | ほとんどの建設機械 | 極めて高い強度を持つ特殊部品 |
モデルと寸法
(1)一般的なモデル
- M16×60mm:小型ショベルやブルドーザーの接続部品、例えば履帯とキャリアローラーの接続部などに適しています。
- M18×70mm:中型油圧ショベルやブルドーザーの履帯ボルト接続に一般的に使用され、強力な接続強度を提供します。
- M20×80mm:大型掘削機やブルドーザーの履帯やアイドラーホイールなどの主要部品の接続に広く使用されており、重負荷や高強度作業条件下での機器の安定性と信頼性を確保します。
- M22×90mm:大型ブルドーザーの履帯とシャーシの接続など、極めて高い接続強度が要求される一部の大型建設機械に適しています。
(2)特定のモデルと寸法
| モデル | サイズ(mm) | 適用機器 |
|---|---|---|
| M16×60 | 直径16mm、長さ60mm | 小型掘削機、ブルドーザー |
| M18×70 | 直径18mm、長さ70mm | 中型掘削機、ブルドーザー |
| M20×80 | 直径20mm、長さ80mm | 大型掘削機、ブルドーザー |
| M22×90 | 直径22mm、長さ90mm | 大型ブルドーザー |














