掘削機ブルドーザーの足回り - トラックアジャスターシリンダーアセンブリ

1. 冷間引抜ばね鋼線を使用した圧縮コイルばねの製造

旋盤コイルばねの場合、コイルばね加工後、複数の連結されたばねを1つのばねに分離するために切断する必要があります。一部の重要なばねについては、端面研削前にブランクの高さ分類工程を追加することで、研削品質を確保することができます。研削工程は粗研削と精研削に分けられ、粗研削後にバリ取りや面取りを行うこともできます。

1. 冷間引抜ばね鋼線を使用したスト​​レッチコイルばねの製造

特殊な自動スプリング巻き取り機を使用することで、一般的なシャックルのスプリング巻き取り工程でストレッチコイルスプリングの製造を一度に完了することができます。注目すべきは、巻き取り後の応力除去焼戻し工程は巻き取り中に発生した残留応力を除去することであり、フックリング製造後の焼戻し工程はフックリング製造中に発生した内部応力を除去することです。これらの2つの工程は内部応力を除去する機能を有していますが、前者の焼戻し工程にはシャックルの相対位置精度を確保するための「セッティング」機能があるため、1つの工程に組み合わせることはできません。また、後の焼戻し工程の加熱温度は、前の焼戻し工程の温度よりも高くしてはなりません。

1. 冷間引抜ばね鋼線を使用したねじりコイルばねの製造

引張ばねと同様に、ねじりコイルばねの製造には専用の自動ばね巻き機が使用されます。一部の一般的なねじりコイルばねは、ばね巻き工程で一度に完了できます。ねじりコイルばねの製造には、2つの一般的な技術プロセスがあります。1つは、まず材料を一定の長さに切断し、その後、ばねを巻き取るなどの工程です。例えば、双腕ねじりばねの技術プロセスなどです。もう1つは、引張ばねの工程フローに似ていますが、引張ばねでフックリングを製造し、ねじりばねでトーションアームを製造するという点で異なります。残留応力の方向が作動応力と逆であるため、作動応力のピーク値を低減するために、焼戻し工程が省略されることがよくあります。しかし、焼戻し処理はばね材料の結晶構造を安定させ、輸送中の衝突によるばねトーションアームの変形を軽減することができます。また、一部の特殊なねじりばねには、強ねじり処理も施されています。

1. 焼鈍状態で供給されるばね鋼線から作られたコイルばね

焼鈍状態で供給される合金ばね鋼線は、主に圧縮コイルばねの製造に使用されます。その技術プロセスは前述のものと異なり、主に成形後に焼入れ・焼戻し処理を行い、ばね端部の製造時に焼き戻し処理を行います。その他のプロセスは基本的に同じです。

1. 熱間コイル大バネの技術プロセス

材料の直径が12mmを超えるスプリングは、しばしば大径スプリングと呼ばれ、通常は熱間成形法で製造されます。熱間コイルスプリングは基本的に圧縮コイルスプリングです。熱間コイルスプリングはすべて芯入りコイルスプリングです。コイリング円錐スパイラル圧縮スプリングの場合、コイリング中に「ギアを開く」（ピッチを伸ばす）ことが難しいため、調整工程でギアを開くという作業があります。また、焼入れ温度を確保するために、補正工程は正確かつ迅速でなければなりません。そうでなければ、焼入れ中に再加熱する必要があります。熱間コイルスプリングの疲労寿命を向上させるために、条件が許せば可能な限りショットピーニングを実施する必要があります。

この実用新案は、掘削機の張力調整装置に使用される新しい張力調整シリンダに関する。
掘削機に適用される新型のバラオイルシリンダーの締め付け時に適用される装置であり、ピストンロッド内部はシリンダーブロック内に配置され、シリンダー本体の側端にはオイル穴が設けられ、オイル注入穴はピストンロッド内部に貫通し、オイル穴の入口には小さなオイルカップが設けられ、小さなオイルカップにはグリースニップルが設けられ、シリンダー本体の外壁にはシリンダーネジが設けられ、内端のネジはピストンロッドの端部と接続されて固定され、ネジロッドとピストンロッドの接合部にはシールリングが設けられ、シールリングはシリンダー本体の下端に配置される。ピストンロッドの外壁下端とシリンダー本体の内壁には、ガイドスリーブ、オイルシール、および止めリングが設けられる。ネジの外側の端にはナットが固定され、ナットの外側にはストッパーガスケットが設けられる。本実用新案は、構造が斬新で、形状がより規則的で、構造の組み合わせがより科学的で、技術がより先進的で、材料が標準化され、強度が高く、品質がより安定しており、より堅固で耐久性があり、使用寿命が長いなどの利点がある。