ミニショベルのゴムクローラの測定方法
ミニショベルのゴムクローラの内部の様子
上の写真は損傷した線路のセットで、線路の内側がどのようになっているのかがわかると思います。
ミニショベルのゴムクローラには、次のいずれかが埋め込まれています。
- 連続スチールコード
- 非連続スチールコード
- 連続スチールベルト
- 連続ナイロンベルト
ほとんどのミニショベルは鋼芯ゴムクローラを使用しています。鋼芯ゴムクローラは、ゴム製の外芯に鋼板とケーブルが埋め込まれています。スチールプレートはゴムクローラの内側中央から突き出ており、ドライブラグを構成しています。
スチールコアゴムクローラには、ゴムの中に連続スチールコードを埋め込んでいるか、非連続スチールコードを埋め込んでいます。
#1 連続スチールコード
連続したスチールコードは、スプライスされていない、または単一のジョイントで端が接続されていない継続的なループを形成しています。このスチールコード技術を採用したゴムクローラは、コードをねじったり引っ張ったりしても断裂しにくく、より強度が高くなります。
#2 非連続スチールコード
ミニショベルのスチールコアゴムクローラ内の非連続スチールコードには、コードの端を接続する単一のジョイントがあります。時間が経つと、ジョイントが伸びて弱くなり、非連続コードが切れやすくなります。
#3 連続ナイロンベルト
ASV、Terex、および一部の古い Cat ミニ掘削機のマルチテレイン ローダーは、非金属コア トラックと呼ばれる、スチールが埋め込まれていないトラックを使用します。このタイプのトラックでは、切れやすいナイロンベルトが連続して使用されています。
#4 連続スチールベルト
市販されている別のタイプのゴム クローラー オプションでは、連続スチール ベルトが使用されています。このタイプのゴムクローラは、コード間に隙間がある連続スチールコードとは異なり、連続1枚のスチールシートであるため、最も強力です。
連続スチールまたは非連続スチールコード、ベルト、またはナイロンが埋め込まれたゴムクローラを備えたミニショベルを使用している場合でも、ゴムクローラのサイズを測定する方法は同じです。
ゴムクローラのサイズの測定
ミニショベルのトラックの下側にゴムクローラのサイズが刻印されていない場合は、簡単な手順でトラックのサイズを測定できます。
これらの手順に入る前に、測定対象を正確に理解するのに役立ついくつかの重要な用語を簡単に説明します。
ゴムクローラの製造元は、ミニショベルのゴムクローラのサイズを測定する際に使用される業界標準または公式を作成しました。
計算式は幅 X ピッチ X リンクです。
さて、式はできましたが、この式を構成する測定値は何で、どのように測定するのでしょうか?
ゴムクローラのサイズ測定
ゴムクローラ幅
ゴムクローラの片側から反対側までの幅。
トラックの幅を測定するには、ゴムクローラの上部に巻尺を置き、サイズをメモします。幅のサイズは常にミリメートル (mm) で表示されます。
ゴムクローラピッチ
1 つのラグの中心から次のラグの中心までの寸法。
ドライブ ラグの 1 つの中心に巻尺を置き、そのドライブ ラグの中心から隣のドライブ ラグの中心までの距離を測定します。
この測定はトラックの内側から行われます。この測定値も常にミリメートル (mm) で表示されます。
ゴムクローラリンク
ゴムクローラの内側にあるドライブ ラグの総数。
ドライブ ラグまたはリンクの総数は、1 つのリンクにマークを付け、マークされたリンクに戻るまでトラックの全周に沿って各リンクを数えることによって測定できます。
これら 3 つの測定値が得られたら、ミニ ショベルのゴム クローラーのサイズがわかります。このサイズは 180x72x37 のようになります。このトラック サイズは、幅 180 mm、ピッチ 72 mm、ドライブ ラグまたはリンク 37 個のゴム クローラーを組み合わせたものです。
ゴムクローラの摩耗と損傷の 4 つの兆候
ミニショベルのゴムクローラは、潜在的に危険な摩耗の兆候が見られたときに交換することが非常に重要です。そうすることで、ダウンタイムが削減され、生産性が最大化されます。
ミニショベルのゴムクローラを交換する必要があるかどうかわからない場合は、次の 4 つの磨耗の兆候をいつでも確認できます。
#1.トレッドの深さ
新品のゴムクローラの溝の深さは通常1インチです。履帯が半分ほど摩耗している場合は、幸運なことに、各深さ 3/8 インチの溝の深さを得ることができます。
また、トレッドの盛り上がった部分が平らになっているか、見えなくなっていることに気づく場合もあります。
#2.ひび割れ
ゴムクローラは荒れた場所や岩場で使用されるため、外側に亀裂が生じやすくなります。
ゴムクローラの外側に複数の亀裂がある場合は、ゴムクローラを交換することをお勧めします。
#3.トラックテンション
ゴムクローラは時間の経過とともに伸び、ゴムクローラの張力が低下したり、ゴムクローラが足回りから飛び跳ねたりすることがあります。
5 日ごとに張力をチェックすることをお勧めします。
張力をチェックするには、トラック フレームを地面から持ち上げると、トラック ローラーとトラック ラグの上部の間にたるみが見える場合があります。
メーカーの指示を超えてトラックを締めて問題を解決することはお勧めできません。ゴムクローラを交換することはより効率的な決定です
#4.ラグ
破片を扱うときは、スプロケットがラグに対して常に滑り続けるため、ラグが損傷したり外れたりする可能性が非常に高くなります。ラグがなくなっていることに気付いた場合は、ゴム クローラーを交換する必要があることを示す良い兆候です。
ゴムクローラの利点
ゴム製クローラは、泥、土、斜面など、多くの牽引力が必要な地形の現場で作業する請負業者にとって賢明な選択です。
ゴムクローラを使用すると、地面圧力が減少し、機械重量がより均等に分散されるため、ミニショベルの浮力が増加し、柔らかい地形でもミニショベルが楽に浮くことができます。
ゴムクローラを使用する機械は、スチールクローラとは異なり、表面を引き裂くことがないため、コンクリートのような硬い摩耗面でも非常にうまく機能します。
ゴムクローラは振動を抑制し、足回り部品へのストレスを最小限に抑え、摩耗を遅らせ、損傷を防ぎます。
ミニショベルは小規模から中規模のさまざまなプロジェクトに対応しており、高品質のゴムクローラを装備することで簡単に生産性を向上させ、ミニショベルの寿命を延ばすことができます。
ただし、ある時点でミニショベルのトラックを交換する必要があります。
ミニショベルのトラックを交換する必要がある場合に、正しいトラックのサイズを測定するのに役立つ簡単な手順をいくつか紹介します。
