ミニショベルのゴムクローラーの測定方法
ミニショベルのゴムクローラー内部を覗いてみよう
上の写真は、内部の履帯がどのような状態であるかがわかるように、損傷した履帯のセットです。
ミニショベルのゴム製トラックには、次のいずれかが埋め込まれています。
- 連続スチールコード
- 非連続スチールコード
- 連続スチールベルト
- 連続ナイロンベルト
ほとんどのミニショベルはスチールコアゴムクローラを使用しています。スチールコアゴムクローラは、ゴム製の外殻に鋼板とケーブルを組み込んだ構造です。鋼板はゴムクローラの中央から突き出ており、駆動ラグを形成しています。
スチールコアゴムクローラーには、ゴム内部に連続スチールコードまたは非連続スチールコードが埋め込まれています。
#1 連続スチールコード
連続したスチールコードは、端部で継ぎ目や接合がなく、ループ状に連続して伸びる構造です。このスチールコード技術を採用したゴムクローラは、ねじれや伸張による断線が発生しにくいため、より強度の高い製品となっています。
#2 非連続スチールコード
ミニショベルのスチールコアゴムクローラ内部の非連続スチールコードには、コード端を繋ぐジョイントが1つあります。時間が経つにつれてこのジョイントが伸びて弱くなり、非連続コードが切れやすくなります。
#3 連続ナイロンベルト
ASV、Terex、および一部の旧型Catミニショベルのマルチテレーンローダーは、鋼板が埋め込まれていない非金属コアトラックと呼ばれる履帯を使用しています。このタイプの履帯は、簡単に破れてしまう連続ナイロンベルトを使用しています。
#4 連続スチールベルト
市場に出回っているゴムクローラのもう1つの選択肢は、連続スチールベルトです。このタイプのゴムクローラは、コード間に隙間がある連続スチールコードとは異なり、1枚の鋼板でできているため、最も強度の高い選択肢です。
連続スチールまたは非連続スチールコード、ベルト、ナイロンが埋め込まれたゴム製トラックを備えた小型掘削機を使用している場合でも、ゴム製トラックのサイズを測定する方法は同じです。
ゴムクローラーのサイズの測定
ミニ掘削機の履帯の下側にゴム履帯のサイズが刻印されていない場合は、簡単な手順で履帯のサイズを測定できます。
これらの手順を使用する前に、まず、何を測定しているのかを正確に理解できるように、いくつかの重要な用語について簡単に説明したいと思います。
ゴム製トラックの製造業者は、小型掘削機のゴム製トラックのサイズを測定するときに使用する業界標準または計算式を作成しました。
計算式は「幅×ピッチ×リンク」です。
さて、式はわかりましたが、この式を構成する測定値とは何でしょうか。また、それをどのように測定するのでしょうか。
ゴムクローラーのサイズ測定
ゴムクローラー幅
ゴムクローラーの片側から反対側までの幅。
トラックの幅を測るには、ゴム製のトラックの上部に巻尺を当て、そのサイズを記録します。幅のサイズは常にミリメートル（mm）で表示されます。
ゴムトラックピッチ
1 つのラグの中心から次のラグの中心までの長さ。
ドライブ ラグの 1 つの中心に巻尺を置き、そのドライブ ラグの中心から隣のドライブ ラグの中心までの距離を測定します。
この測定値はトラックの内側から測定されます。この測定値は常にミリメートル（mm）で表示されます。
ゴムトラックリンク
ゴム製トラックの内側にあるドライブ ラグの合計数。
ドライブ ラグまたはリンクの合計数は、1 つのリンクにマークを付け、マークしたリンクに戻るまでトラックの全円周に沿って各リンクを数えることによって測定できます。
これら3つの寸法がわかれば、ミニショベルのゴムクローラサイズがわかります。例えば、180x72x37といったサイズです。このクローラサイズは、ゴムクローラの幅180mm、ピッチ72mm、駆動ラグまたはリンク数37個を組み合わせたものです。
ゴムクローラーの摩耗の4つの兆候
ミニショベルのゴムクローラーは、摩耗の兆候が見られたらすぐに交換することが非常に重要です。交換することで、ダウンタイムを削減し、生産性を最大限に高めることができます。
ミニ掘削機のゴム製トラックを交換する必要があるかどうかわからない場合は、次の 4 つの摩耗の兆候を確認してください。
#1. トレッドの深さ
新品のゴムクローラのトレッドの深さは通常1インチ（約2.5cm）です。クローラが半分ほど摩耗している場合は、トレッドの深さが3/8インチ（約1.8cm）程度でも幸運でしょう。
また、トレッドの隆起部分が平らになったり、見えなくなったりしていることに気付くかもしれません。
#2. ひび割れ
ゴムクローラーの外側は、荒れた岩だらけの地形での使用によりひび割れが生じやすくなります。
ゴムクローラーの外側に複数の亀裂が見られる場合は、ゴムクローラーを交換することをお勧めします。
#3. トラックの張力
ゴム製のクローラは時間の経過とともに伸びるため、ゴム製のクローラの張りがなくなったり、ゴム製のクローラが下部から外れたりしていることに気付く場合があります。
5日ごとに張力をチェックすることをお勧めします。
張力をチェックするには、トラック フレームを地面から持ち上げると、トラック ローラーとトラック ラグの上部の間にたるみがあることがわかります。
メーカーの指示を超えてトラックを締め付けて問題を解決することは推奨されません。ゴム製のトラックを交換する方が効率的です。
#4. ラグ
ゴミを取り扱う際は、スプロケットが常にゴムクローラーのラグと接触するため、ラグが損傷したり外れたりすることが非常に多くあります。ラグが欠けていることに気づいたら、ゴムクローラーの交換時期の目安となります。
ゴムトラックの利点
ゴム製のトラックは、泥、土、斜面など、大きな牽引力を必要とする地形の現場で作業する請負業者にとって賢い選択です。
ゴム製の履帯を使用すると、地面からの圧力が減り、機械の重量がより均等に分散されるため、小型掘削機の浮力が増し、柔らかい地形でも小型掘削機が楽に浮くようになります。
ゴム製の履帯で動く機械は、コンクリートのような硬くて研磨しやすい表面で非常によく機能します。これは、スチール製の履帯とは異なり、ゴム製の履帯はそのような表面を傷つけないからです。
ゴムクローラーは振動を抑えて車台部品へのストレスを最小限に抑え、摩耗を遅らせ、損傷を防止します。
ミニ掘削機は小規模から中規模のさまざまなプロジェクトに使用でき、高品質のゴム製トラックを装備することで、生産性を簡単に向上させ、ミニ掘削機の寿命を延ばすことができます。
ただし、いつかはミニ掘削機のトラックを交換する必要があります。
ここでは、ミニ掘削機のトラックを交換する必要があるときに、正しいトラックのサイズを測定するのに役立つ簡単な手順をいくつか紹介します。
