ゴムクローラの内訳
1.ゴムクローラの切れ目、亀裂
原因
1) 鋭利な物体や平坦でない路面での走行 岩やその他の物体などの障害物がある粗い路面を走行すると、トラックの端に過度のストレスがかかり、切断、亀裂、裂傷が発生する可能性があります。
2) 構造物や機械部品との干渉
ゴムクローラが走行したまま機械が作業を続けると、ゴムクローラが機械構造に巻き込まれたり、足回りが損傷したりする可能性があります。電圧が十分でない場合でも、トラックがギアから外れてしまう可能性があります。そのため、スプロケットとローラートラックの緩みによる破損が発生する可能性があります。
このような状況でのツアールート中、険しい地形や線路と同じ構造物の間に挟まれた異物により線路が破損、変形し、切り傷、裂け目、裂傷が発生する可能性があります。
-防止
- 平らでない表面、急勾配または狭すぎる表面での使用は避けてください。
- 可能であれば、コース上で大きな摩擦を引き起こすような長距離移動は避けてください。
・常に張力を確認してください。トラックが走行中の場合は、検査のために車を直ちに停止する必要があります。
- 各サイクルの後、構造物 (またはローラー) とトラックから破片を取り除きます。
- オペレーターは、機械とコンクリートの壁、溝、鋭利なエッジとの接触を避けなければなりません。
原因
1) 以下のような状況では、トラックのテンションに過大な圧力がかかり、スチールビードの破断を引き起こす可能性があります。
- 電圧が正しくないと、トラックがスプロケットまたはアイドラーホイールから分離する可能性があります。この場合、アイドラーホイールまたはスプロケットの金属が魂の突起に付着する可能性があります。
- ローラー、スプロケット、および/またはアイドラーホイールの取り付けが正しくありません。 - トラックが岩や他の物体によってブロックされているか、挟まれています。
- 急なカーブや不注意な運転。
2) 湿気による腐食
・切り込みや裂け目から水分が線路内に侵入し、鋼製縁石の腐食や破損の原因となることがあります。
-防止
- 推奨張力レベルであることを定期的に確認することが重要です。 - 石やその他の異物が多い路面での作業は避け、やむを得ない場合は、トラックへの影響を最小限に抑え、ゆっくりと慎重に走行してください。 - 岩や凹凸のある場所にショートカットを置かないでください。やむを得ず手探りするなどして旋回する場合は、慎重に旋回幅を広げてください。
2.デタッチメントメタルソウル
魂に過度の衝撃がトラックに埋め込まれた金属にかかると、トラックのベース自体が剥がれる可能性があります。
-原因
1) 過大な外力が加わると、トラックの芯金が剥離したり破損したりする恐れがあります。これらの力は次の場合に発生する可能性があります。
-- メーカーの仕様に従っていない場合 (車台コンポーネントの誤った使用、電圧調整、摩耗など) は、トラック ガイドから外れてしまう可能性があります。この場合、アイドラーホイールやスプロケットの金属がトラックから外れて魂の突起の上に落ちてしまう可能性があります。
- ギアが損傷している場合 (下の写真を参照)、圧力により金属の魂に負担がかかり、破損してトラックから外れる可能性があります。
2) 腐食と化学物質の浸透
・芯金はトラック内部に完全に密着していますが、使用後の腐食や塩分等の薬品の浸入により密着力が低下する場合があります。
-防止
- 張力が推奨レベル内に保たれていることを定期的に確認してください。
- ユーザーは、機械の製造元が提供するマニュアルまたは技術仕様に記載されている指示に従って操作する必要があります。
- 岩や凹凸のある場所にショートカットを配置しないでください。やむを得ない場合は、ゆっくりと慎重に方向転換してください。
- 使用後は必ず水でよく洗い、乾燥させてください。
●車輪やローラーの定期監視です。
3.斜めにカットする
-原因
ゴムクローラが尖った岩やその他の荒れた地形の上を通過すると、靴に傷が付く可能性があります。これらの切り込みから、縁石鋼に水やその他の化学物質が到達し、腐食や縁石自体の破裂を引き起こす可能性があります。
-防止
森林、未舗装の道路、コンクリート、建設現場、鋭い石や岩で覆われた土地で作業する場合、オペレーターは次のことを行う必要があります。
- 注意しながらゆっくりと運転してください。
- 広範囲で曲げたり方向を変えたりできます。
- 高速、急旋回、過負荷を避けてください。
- 長距離の移動の場合は、他の装軌車両も運んでください。
