ゴムクローラーの故障
1.ゴムクローラーの切れ目やひび割れ
原因
1) 鋭利な物体または不均一な路面での走行 岩やその他の物体などの障害物がある荒れた路面を走行すると、トラックの端に過度のストレスがかかり、切断、ひび割れ、破れが生じる可能性があります。
2) 構造物や機械部品への干渉
ゴムクローラが走行していない状態で機械を稼働し続けると、機械構造に巻き込まれたり、下部構造が損傷したりする可能性があります。電圧が不十分な場合でも、クローラがギアから外れる可能性があります。その結果、スプロケットとローラークローラが緩み、破損につながる可能性があります。
このような状況でのツアールートでは、起伏のある地形や、トラックと構造物の間に挟まった異物によってトラックが破損したり変形したりして、切り傷、裂傷、裂傷が生じる可能性があります。
-防止
- 凹凸のある表面、急な坂道、狭すぎる場所での使用は避けてください。
-可能であれば、線路上で大きな摩擦を引き起こす長距離の移動は避けてください。
- 必ず張力を確認してください。走行中にトラックが外れた場合は、直ちに車両を停止して点検してください。
- 各サイクルの後に、構造物 (またはローラー) とトラックから破片を取り除きます。
- オペレーターは、機械とコンクリートの壁、溝、鋭利なエッジとの接触を避ける必要があります。
原因
1) 以下の状況では、トラックの張力に過度の圧力が蓄積され、スチールビードが破裂する可能性があります。
- 不適切な電圧をかけると、スプロケットまたはアイドラーホイールからトラックが外れる可能性があります。この場合、アイドラーホイールまたはスプロケットの金属がソウルの突起に接触する可能性があります。
- ローラー、スプロケット、および/またはアイドラーホイールの取り付けが正しくありません。- トラックが岩やその他の物体によってブロックされているか、挟まっています。
- 急カーブや不注意な運転。
2) 湿気による腐食
- 切り傷や裂け目から水分が線路内に浸透し、鋼製縁石の腐食や破損の原因となる場合があります。
-防止
- 張力が推奨レベルであることを定期的に確認することが重要です。- 石やその他の異物が多い路面での作業は避け、避けられない場合は、ゆっくりと慎重に運転して、トラックへの影響を最小限に抑えます。- 岩が多い路面や不均一な路面でのショートカットは行わず、避けられない場合は、手探りで旋回するなどして、慎重に旋回を広げます。
2.分離金属魂
トラックに埋め込まれた金属に過度の衝撃が加わると、トラックのベース自体が外れてしまう可能性があります。
-原因
1) 過度の外力により、レールの金属芯線が剥離または損傷する可能性があります。このような外力は、以下の場合に発生する可能性があります。
-- メーカーの仕様に従わない場合（電圧調整の誤り、車台部品の摩耗など）、レールガイドから外れる可能性があります。この場合、アイドラーホイールまたはスプロケットの金属がレールの突起に接触し、レールから外れる可能性があります。
- ギアが損傷している場合 (下図参照)、圧力により金属部分が損傷し、破損してトラックから外れる可能性があります。
2) 腐食と化学物質の浸透
- 金属コアはトラックの内側に完全に接着しますが、使用後は腐食や塩分、その他の化学物質の侵入により接着力が低下する場合があります。
-防止
- 張力が推奨レベル内に維持されているかどうかを定期的に確認してください。
- ユーザーは、機械の製造元が提供するマニュアルまたは技術仕様書に記載されている指示に従って操作する必要があります。
・岩場や凹凸のある場所では近道をせず、やむを得ず曲がる場合はゆっくりと慎重に曲がってください。
- 使用後は毎回車をよく水で洗い、乾燥させてください。
- ホイールとローラーの定期的な監視です。
3.斜めに切る
-原因
ゴムクローラが鋭い岩やその他の起伏の多い地形を通過する際、シューに切り傷が生じる可能性があります。この切り傷から水やその他の化学物質が縁石の鋼板に侵入し、腐食や縁石自体の破損を引き起こす可能性があります。
-防止
森林、未舗装道路、コンクリート、建設現場など、鋭利な石や岩で覆われた土地で作業する場合、オペレーターは次のことを行う必要があります。
- 注意しながらゆっくり運転してください。
- 広範囲に曲げたり方向を変えたりできます。
- 高速走行、急旋回、過積載を避けてください。
- 長距離移動の場合は他の装軌車両を運搬します。
