トラックシューセグメント用ボルトとナット トラックローラーカッティングエッジ

掘削機のボルトとナットの標準サイズは、掘削機のメーカーやモデルによって異なります。一般的なサイズには、M12、M16、M20、M24 などがあります。

Step-1：原料の検査と保管
ボルトの材質は用途に応じて設計者が決定します。使用する材料を検査し、錆の発生を避けるために適切な保管場所を特定し、適切に覆う必要があります。

Step-2：未ねじ・未仕上げボルトの製造
この段階では主に鋳造と鍛造が使用されます。他の方法も使用される場合があります。
1. 焼結
2. プロトタイピング (迅速)

ステップ-3: CNC 加工
部品が鍛造/鋳造ルートで製造された後、通常は CNC によって必要な寸法に機械加工されます。
ここで行われる操作は、ポインティング、フェーシング、溝入れです。

ステップ-4: 熱処理
加工後に熱処理を施し、留め具の強度を高めます。焼入れおよび焼き戻し操作が続きます。
まず、ボルトを850～900℃の温度に加熱し、冷却媒体中で焼き入れすることで硬化が行われます。
次に、ボルトを再び再加熱して、極端に硬化したボルトの柔らかさを取り戻し、ボルトの強度を維持します。再加熱は、硬化時に生じたボルトの脆さを改善するために行われます。

ステップ-5: 表面仕上げ
次は表面仕上げの工程です。通常、表面仕上げ仕様に応じて表面を滑らかにするために研削加工が行われます。

Step-6:糸転造
仕上げ加工後、2つのダイスで転造加工を行います。1 つは固定型で、もう 1 つは実際にボルトに圧力を加えてねじ山を形成する移動型です。

ステップ-7: コーティング

ねじ山を転造した後、ボルトやネジ留め具に錆や腐食を防ぐためにコーティングが施されます。ボルト コーティングの好例は、ボルトのジオメット コーティングで、指定された時間数に応じて SST (塩水噴霧試験) でテストされます。

フィッシャースコープと呼ばれる機械は、膜厚計などの他の膜厚測定器とともに膜厚を測定するために使用されます。

ステップ 8: 形状、フィット感、機能の検査:

すべての工程が完了したら、いよいよ部品の検査に入ります。会えるはずだ
1.トルクテスト、SST
2.ナットによる取り付け
3.衝撃強度（衝撃シャルピー試験）
4.引張強さ試験（ボルトの伸び率）
5.ボルトの芯硬度
6.膜厚
寸法検査など

弊社が供給できるモデル